Das wichtigste Merkmal der Qualität eines Racks ist sicherlich die Ausführung der Glasböden. Bei einem qualitativ hochwertigen  Rack können die Kosten für die Glasplatten 70-75% des Gesamtpreises betragen. Ein Hersteller kann an dieser Stelle also die größten Sparpotenziale erreichen.

Dabei gibt es hauptsächlich 3 Ansatzpunkte:

1.) Hochwertiges Sicherheitsglas (ESG) wird durch günstiges Normalglas ersetzt

2.) Verringerung der Glasdicke

3.) Mindere Qualität bei der Glaskantenbearbeitung.

Gehärtetes Sicherheitsglas (ESG) ein Stück Sicherheit für Sie und Ihre Familie.

Xceed setzt bei allen Racks nur thermisch gehärtetes Sicherheitsglas ein. Sie sollten auf diese Qualität nicht verzichten. Die Biegezugfestigkeit ist für die Gewichtsbelastung des Glases maßgebend.

Normales Floatglas hat eine Biegezugfestigkeit von ca. 45N/mm², ESG im Vergleich dazu aber 120-150 N/mm².

Die Belastung von ESG kann also bis zu 3 mal so hoch sein wie bei Normalglas. Sollte das Glas trotzdem einmal zerbrechen, zerfällt das ESG in viele kleine nicht scharfkantige Scherben, bei denen die Verletzungsgefahr viel geringer ist als bei normalem Floatglas.

ESG ist in der Herstellung ca. 25% teuerer als Normalglas.

Verringerung der Glasdicke

Die Verringerung der Glasdicke hat 2 Vorteile für den Hersteller, zum einen wird der Glaseinkauf günstiger, die Kantenbearbeitung und der Herstellungsprozess zum ESG ebenso.

Vertrauen Sie dabei nicht auf die Angaben der Tragwerte für ein Rack. Diese sind nicht genormt und daher sehr unterschiedlich von Hersteller zu Hersteller. Fragen sie den Hersteller nach der Dicke der Glasplatten wenn diese nicht angegeben ist. Eine grobe Einschätzung ist auch über das Gewicht möglich.

Dazu berechnen Sie zuerst das Glasgewicht des Racks.

Um das reine Glasgewicht des Racks zu erhalten ziehen Sie 20% vom Gesamtgewicht ab. Dies ist nur eine geschätzter Wert. Bei Racks mit sehr dünnem Glas oder besonders schweren Säulen kann das Gewicht der Säulen & Rückwand auch mehr als 20% des Gesamtgewichtes betragen.

Glasgewicht = Gesamtgewicht - 20%

Breite = Breite des Glasbodens in Meter

Tiefe = Tiefe des Glasbodens in Meter

                                           Glasgewicht ~(Gesamtgewicht - 20%) Gewicht pro m² Glasfläche =  ________________________________

                                           (Breite x Tiefe x Anzahl Glasböden)

Wenn Sie nun dieses Ergebnis mit dem spezifischen Gewicht von Glas (~2,55) teilen erhalten sie etwa die Glasstärke.

Glas wird im allgemeinen in folgenden Stärken verwendet:

5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm und 19mm.

z.B. Xceed DeskArt Hifi 5 mit 5 Ebenen Kenndaten: Gesamtgewicht: 36 kg Breite: 0,65 m Tiefe: 0,44 m Berechnung 36 kg- 20% = 28,8 kg   28,8 kg / (0,65 m x 0,44 m x 5) = 20,14 kg/m²   20,14 kg/m² / 2,55 = 7,9 ->entspricht 8 mm Glas   z.B. Konkurrenzprodukt der gleichen Preisklasse mit 4 Ebenen Kenndaten: Gesamtgewicht: 20 kg Breite: 0,62 m Tiefe: 0,42 m Berechnung 20 kg- 20% = 16 kg   16 kg / (0,62 m x 0,42 m x 4) = 15,3 kg/m²   15,3 kg/m² / 2,55 = 6,00 ->entspricht 6 mm Glas

Minderung der Qualität bei der Glaskantenbearbeitung

Ein weiterer Faktor bei den Kosten für die Glasplatten ist die Bearbeitung der Glaskante. Hier sollte nicht gespart werden, da das edle Erscheinungsbild des Racks sehr stark von der Glasbearbeitung abhängt. Dabei muss unterschieden werden zwischen der hochwertigen polierten Kante und der geschliffenen Kante. Die polierte Kante wird in einem weiteren aufwendigen Arbeitsschritt auf Hochglanz bearbeitet.

Dabei setzt Xceed das zur Zeit beste Verfahren mit Cerium als Poliermittel ein. Gegenüber der geschliffenen Kante ist die polierte Kante völlig transparent und frei von Bearbeitungsspuren.

Ein weiteres Qualitätsmerkmal ist die Verarbeitung der Ecken. Bei allen Xceed Racks sind die Ecken der Glasplatten mit einem aufwendigen Radius versehen welcher in dieser Qualität nur auf teueren CNC-Maschinen möglich ist. Günstiger ist die “gestoßene Kante” welche lediglich 45° abgeschrägt ist. Es bleibt eine relativ scharfe Kante gegenüber der abgerundeten Kante.